方案背景
从1834年第一辆电动汽车诞生,到2021年新能源汽车在国际各大车展中唱起主角,新能源汽车已经走过了将近190年的历程。经过近两个世纪的曲折发展,新能源汽车无论在种类、技术、市场占有率上都得到空前的突破,作为电动汽车的核心,电池主导着新能源汽车的发展进程,受到了比其他部件更多的重视。电池安全的重要性日益增大,其生产环节的管控就越来越重要。当正极材料中存在铁(Fe)、铜(Cu)、铬(Cr)、镍(Ni)、锌(Zn)、银(Ag)等金属杂质时,电池化成阶段的电压达到这些金属元素的氧化还原电位后,这些金属就会先在正极氧化再到负极还原,当负极处的金属单质累积到一定程度,其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜,造成电池自放电。自放电对锂离子电池会造成致命的影响,因而从源头上防止金属异物的引入就显得格外重要。
方案优势
提取过程能够有效过滤材料粉体中的金属以及磁性异物,减少粉体本身对结果的影响。分析系统能够自动扫描过滤后的磁性异物,通过偏振镜屏蔽金属反射状态的原理,自动区分金属,非金属,纤维。对扫描的颗粒进行长度,宽度,面积测量,并按尺寸归类计数。
方案流程
辊筒纯水去磁 → 称样 → 搅拌吸附 → 二次提取 → 转移,清洗 → 加酸超声波清洗 → 抽滤 → 烘干滤膜 → 显微分析
应用案例
XX锂业产品被广泛应用于电动汽车、储能、3C产品、化学品及制药等领域。为电动车、电池、电子设备等厂商提供完整的原材料供应、电池定制、废旧电池循环利用方案。该公司在kaiyun精密科技定制了可磁化金属异物清洁度测试分析设备方案。
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