清洁度的目的是使产品达到规定的使用寿命,使产品在生产、使用和维护过程中不会因为污染而缩短使用寿命。只有设置清洁度测试仪的极限值,才能大大减少颗粒磨损造成的损伤,提高整机的使用寿命和可靠性,防止和减少零件中杂质对整机的危害。
清洁度测试仪的规范和标准的建立涉及到五个步骤和问题:零件的尺寸、污染物的性质、必要的清洗、清洗工艺、清洁度检测验证。
首先,零件的尺寸是设计清洗工艺的基础。清洁设备制造商与客户合作,了解零件的尺寸、公差和材料组成。材料尤其不能被忽视,因为化学品在清洗过程中可能会腐蚀,物理清洗可能导致热膨胀和改变组件的大小。
第二个问题是需要清洁的污染物的性质和数量,这是清洁工作中的重要变量。清洗前要检测零件的清洁度,如用天平称重检测污染物的重量,用自动清洁度检测扫描显微镜或激光粒度仪检测非颗粒的大小、数量、形状、性质等。正确计算污染物的性质、数量和大小,对于清洗设备的设计或清洗设备的购置都是非常重要的。使用清洗能力小的清洗机清洗污染物过多或过多的零件,很快就会使清洗机会过载。这里需要强调的是,尺寸小但污染物多的零件可能需要更大的清洗槽。
全面地进行清洁度检测以确定主要污染物的性质和数量,不仅可以仅是对结果的抽检,更关系到企业合理选择正确的零部件清洗工作流程。比如清洗机采用一个什么样的清洗剂,如果没有我们自己不知道他们需要通过清洗的污染物有哪些,那么清洗剂的选用可能是由于盲目的,其结果可到是无法及时清洗干净,或者不能过分的清洗,损伤零部件。
在这些问题得到解决之后,就是确定清洁度基准水平的时候了。汽车零部件不需要与外科手术工具相同的清洁度等级。找出污染什么时候开始影响表现,并从那里开始工作。设置一个规格稍高的清洁度等级是必须的,但设置过高是低效和浪费。
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