1.了解零部件的材料、精确公差以及尺寸组成。
设计一个高效的清洗过程的基础是零件的尺寸。清洗设备制造商要以了解零部件的精确尺寸、公差和材料组成的同时,与客户共同工作。特别是我们不能完全忽略材料主要组成,因为化学品会在清洗工作过程中可以产生腐蚀,物理清洗会有热膨胀而改变零部件的尺寸的情况发生。
2.了解要清洗的污染物的性质和数量。
在清洗工作之前,我们应该对零部件清洁度要求进行分析检测。污染物的数量、大小和性质计算的准确性直接影响清洗设备的设计或者采购。同时制定零部件清洗流程的正确合理也受其影响。去清洗污染物过多或过大的零部件选用清洗处理能力小的清洗机,会很快导致清洗机过载。而更大的清洗槽反而适合尺寸小但污染物较多的零部件。所以零部件清洁度需要进行精确全面的检测,确定污染物的数量和性质。正确选用清洗剂在确定了污染物的性质和数量后,这样可以更好地维护清洗机,清洗机的使用寿命得到延长。因此,重视确认污染物性质和数量,才能得到清洗成本和清洗投入的切实降低。
3、确定不同清洁度的基准。
我们需要找出污染物水平对性能的影响,设定适当规格的清洁水平,实现清洁操作的工序高效率低成本。
4、制定清洁度进行控制管理流程。
主要关注三方面:化学反应、材料处理和机械作用。找一家有经验的清洗机制造商,尤其是熟悉您生产的零件和使用的材料可能产生的污染物的供应商,这将使设计过程更加顺利。
5、做全面进行准确的清洁度以及检测。
利用清洁度等级设备对清洁过程进行准确、全面的检测,确保清洁机不会损坏零件,达到清洁的目的。这时的清洁度等级,应该通过使用与设计时我们同样的方法,条件,设备,参数。因此,清洁度检测设备能否满足智能化、自动化、可编程、自动记录和重复清洁度检测参数的要求就变得至关重要。
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